如果塑料周转箱出现开裂，是可以进行修正的。通常来讲，可以运用PP PE专用胶来进行，至于补丁的巨细，中空板厂家，则要看开裂巨细和开裂形状。通常是在裂口处涂胶对接，然后用内外加专用胶粘上铜原料的板片，然后加固固化，就可以了。
一次性折叠塑料周转箱，是塑料周转箱中的一种，通常都是在高速下生产的，所以，在模具上，中空板，对钢料的选择，应选用像S136 H13类的模具钢料，以保证周转箱的产品质量和使用效果，避免出现问题。
控制市面上中空板质量的五个因素（下）
3、树立质量约束与监视机制中空板应当象其他建材那样实行准用证制度，以从根本上根绝质量好的商品进入市场。
4、表面质量的处置各厂应该针对用户的需求消费各种层次的中空板模板。假设能在中空板的表层放一层木单板作面板，可以基本消弭竹席纹痕，但要尽量采用树脂覆膜以添加耐磨性和表面硬度，整性和光亮度。关于钢框中空板模板所用面板，应采用改性树脂或醇溶性酚醛树脂浸渍纸覆膜，浸渍纸的张数可视对板面光亮度及平整性的要求而定。
5、这一点尤其重要，这里做说明：
处置中空板的厚度公差从四个方面着手：
①各厂严峻对竹帘、竹席检测分类，尽量以相反厚度的竹帘组坯。
②在不影响强度的前提下，在其中夹入一张至数张紧缩比较大的木单板，以消减竹片的厚度公差。
③对中空板中止二次加工，塑料中空板，先将压出的中空板砂光至等厚度再覆膜。
④在竹帘、竹席加工环节运用机器加工控制其厚度，各消费厂在竹林产区设立原材料加工基地，扶持竹农逐步运用机器加工。
简单分析塑料中空板的剪切工艺
塑料中空板生产是一条连续生产线，包括热压主机、剪切及收集几部分。三卷塑料布送入热压主机，进行加热粘压成中空板(中间一层为波浪形的板)。再经冷辊进行平整及冷q后，送到裁刀装置。该装置由固定在链条上的刀刃及导轨、减速机构、直流电机等组成。当中空板端头抵达启刀红外检测时，该检测发出启刀信号，裁刀装置启动并将运动中的中空板切割成规定长度。当刀刃抵达停刀红外检测时，该检测发出停刀信号，使裁刀装置停下，完成了一次剪切，等待下次剪切。
可见，PP中空板剪切是在连续生产线上对运动物体进行同步剪切，且剪切后的中空板在长度精度、切割线的垂直度及平直性等方面都有严格规定。因此，对裁刀及冷q辊的控制提出了较高的要求:
(1)裁刀应在进入切割前快速单调启动到稳定同步速度，中空板产品，以保证切口处不会弯曲。并且，在整个切割过程中裁刀要保持稳速，且保持与冷q辊送料速度同步，以确保切割线的垂直度和平直性。
(2)裁刀每次停刀应定位在同一位置，且每次应在相同的时间内启动到稳定速度。这样才能保证较高的长度精度及每块板长度的均匀。
(3)中空板热压质量与原料、加热温度、速度等诸多因素有关。即使在裁同一规格的产品塑扦中空板剪切工艺过程时，也需要经常根据实际情况改变主机及冷q辊速度。故要求冷q速度不同时，停刀位置也不一样，这样才能保证在不同冷q速度下能裁出同样尺寸的板子。
(4)裁刀的启刀和停刀距离都很短，故要求裁刀装置快速启动和制动，以保证裁短板时不连刀。
(5)裁刀剪切过程要保持规定的节奏，以和整个连续生产过程配合。特别是任何时候裁刀都不能反向运行;在剪切过程中也不能有停顿，否则整个连续生产过程将受到影响。
要满足上述要求，采用一种常规的控制规律是难于胜任的。智能控制为解决这一课题开辟了一条有效的途径。
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